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Nos outils de simulation

Vous souhaitez démarrer un nouveau projet de conception et vous recherchez l’efficacité ainsi que des garanties ?

Afin d’accélérer le Time To Market, Anvi plasturgie à recours à la simulation pour 100% de ses projets. Par cette manière de procéder, Anvi s’engage sur des coûts de production et minimise les risques d’erreur à la conception des produits et des outillages.

Les avantages de la simulation :

Minimiser les risques d’erreurs lors de la conception
Éviter les surcoûts d’outillage
Réduire le Time To Market

Les outils de simulation d’Anvi plasturgie

À chaque procédé ses outils, à chaque projet ses besoins !

Simulation
Mécanique

Tous procédés

Simulation
Rhéologique

100% des projets d’injection

Simulation
d’étirement

100% des projets de soufflage

Prenons RDV maintenant

Simulation mécanique :
pour tous les procédés

La simulation mécanique permet de vérifier la résistance mécanique des pièces en amont de la fabrication.
Les études de RDM sont utiles pour s’assurer :

Que la résistance est conforme au cahier des charges
Que les pièces ne se déforment pas lors de l’empilement (stockage et transport)
Du choix du matériau

Simulation statique

Simulation de la déformation d’une pièce soumise à un effort statique linéaire :

Exemples : Empilement de pièces, validation de l’épaisseur des parois

Outil : CAO SolidWorks®

Simulation dynamique

Sur demande, Anvi Plasturgie peut utiliser la simulation dynamique pour :

Vérifier la résistance d’une pièce soumise à un choc ou une chute
Étudier la déformation d’un réservoir contenant un liquide
Tester le fonctionnement d’un clip, etc.

Simulation rhéologique
en injection plastique

Les outils de simulation rhéologique servent à étudier l’écoulement de la matière plastique dans le moule.
Ces outils puissants permettent de pousser loin la simulation :

Analyse des déformations liées aux différents types de retraits
Simulation de l’orientation de fibres à l’injection
Corrélation avec les études RDM pour optimiser l’injection

Outil : MoldFlow®

Point d’injection

Cette simulation permet de valider la position du point d’injection et de minimiser les inclusions d’air pour :

Réduire les défauts de type recollement
Éviter les traces de flux

Thermique du moule

Cette simulation permet de valider la thermique du moule en simulant plusieurs cycles d’injection pour :

visualiser les points chauds
vérifier que les canaux de refroidissement qui assurent la régulation thermique du moule sont bien dimensionnés.

Déformations

Cette simulation permet d'anticiper les déformations causées par des différences d'épaisseurs et des différences de refroidissement de la pièce.

Flux d’injection

La manière dont le plastique fondu s'écoule dans un moule peut avoir des conséquences importantes sur la qualité d'une pièce.

La simulation du flux d'injection permet de déterminer l'emplacement optimal des points d'injection et de réduire les défauts de moulage.

Simulation de l’étirement matière en soufflage

Grâce aux outils de simulation d’étirement, il est possible d’anticiper précisément les zones en sous-épaisseur.

Notre outil de simulation permet d'optimiser à la fois l'outillage et le processus de soufflage en affichant sur une représentation 3D l'évolution de l'épaisseur et des contraintes d'étirement tout au long du cycle de mise en œuvre de la pièce.

Outil : Accuform B-SIM